ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຊີມັງ carbide

ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຊີມັງໄດ້ກາຍເປັນຕົວຊ່ວຍທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ຫີນ, ແລະໄມ້, ຍ້ອນຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ວັດສະດຸຫຼັກຂອງພວກເຂົາ, ໂລຫະປະສົມ tungsten carbide, ປະສົມປະສານ tungsten carbide ກັບໂລຫະເຊັ່ນ cobalt ຜ່ານໂລຫະຝຸ່ນ, endowing ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄຸນສົມບັດດີກວ່າ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຊີມັງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງແລະເພີ່ມມູນຄ່າສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມື.

I. ການເລືອກເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການລະເລີຍວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ກົງກັນ

ເຄື່ອງມືຕັດຊີມັງ carbide ມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ລະທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຖານະການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າມີຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ມີທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື carbide ຊີມັງທີ່ມີເມັດດີທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ຍີ່ຫໍ້ຫຼືລາຄາໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມື, ບໍ່ສົນໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ.

• ກໍລະນີຂໍ້ຜິດພາດ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ທໍາມະດາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຕັດແຂບ; ຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື roughing ສໍາລັບສໍາເລັດຮູບ, ບໍ່ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ກໍານົດໄວ້.
• ການແກ້ໄຂ: ຊີ້ແຈງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງອຸປະກອນການ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາອາຫານ). ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືການຄັດເລືອກຂອງຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງມື ແລະປຶກສາຫາລືກັບນັກວິຊາການມືອາຊີບເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

II. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນຄວາມໄວ, ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ການຕັດຕົວກໍານົດການໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ສາມາດທົນກັບຄວາມໄວການຕັດສູງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ສູງກວ່າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມ​ໄວ​ຕັດ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ເພີ່ມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຄື່ອງ​ມື​ຢ່າງ​ໄວ​, ການ​ເລັ່ງ​ການ​ສວມ​ໃສ່​; ອັດຕາອາຫານທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການຕັດຂອບ; ແລະຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບ.

• ກໍລະນີຂໍ້ຜິດພາດ: ຕາບອດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງກາວເນື່ອງຈາກການ overheating; ຫຼືການກໍານົດອັດຕາອາຫານທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານເຄື່ອງຈັກ.
• ການແກ້ໄຂ: ອີງໃສ່ວັດສະດຸ workpiece, ປະເພດເຄື່ອງມື, ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງການຕັດທີ່ແນະນໍາເພື່ອກໍານົດຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດສົມເຫດສົມຜົນ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວກໍານົດການຕ່ໍາແລະປັບຄ່ອຍໆເພື່ອຊອກຫາການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​, ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຕັດ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ຕັດ​, ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ປັບ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ທັນ​ທີ​.

III. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ງ່າຍດາຍ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດສະຖຽນລະພາບ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນແລະຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ຫຼືລະຫວ່າງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ clamping ແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຄື່ອງມືຈະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງ.

• ກໍລະນີຂໍ້ຜິດພາດ: impurities ລະຫວ່າງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະ spindle taper hole ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ deviation coaxiality ຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຕັດ; ຫຼືແຮງຍຶດບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືວ່າງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດເຄື່ອງກົນທີ່ບໍ່ທົນທານ.
• ການແກ້ໄຂ: ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມື, ຝາຍຶດເຄື່ອງມື, ແລະ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຄູ່ແມ່ນບໍ່ມີນ້ໍາມັນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ໃຊ້ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕິດຕັ້ງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມການກໍານົດການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນການ coaxiality ແລະ perpendicularity ຂອງເຄື່ອງມື. ປັບ​ແຮງ​ຍຶດ​ຢ່າງ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຫຼື​ນ້ອຍ​ເກີນ​ໄປ​.

IV. ຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ: ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນບໍ່ຖືກລະລາຍແລະຫລໍ່ລື່ນຕາມເວລາ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ coolant ຫຼືໃຊ້ coolant ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ.

• ກໍລະນີຂໍ້ຜິດພາດ: ການໄຫຼຂອງ coolant ທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງ; ຫຼືການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ coolant ສໍາລັບພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດນໍາໄປສູ່ການ rusting ດ້ານເຄື່ອງມື, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການ.
• ການແກ້ໄຂ: ເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ: emulsion ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ນ້ໍາມັນຕັດຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ) ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ coolant ພຽງພໍແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ປ່ຽນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ.

V. ການຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ

ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ມີລາຄາແພງຂ້ອນຂ້າງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍລະເລີຍການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືແລະການເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ chip ແລະ coolant ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານເຄື່ອງມື, ເລັ່ງການ corrosion ແລະການສວມໃສ່; ຫຼືສືບຕໍ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການ grinding ທັນເວລາ, ຄວາມເສຍຫາຍ exacerbates.

• ກໍລະນີຂໍ້ຜິດພາດ: ຊິບສະສົມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດທັນເວລາຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ຂັດຂອບເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຕໍ່ໄປ; ຫຼືການລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະ grind ເຄື່ອງມືໃນເວລາຫຼັງຈາກການສວມໃສ່, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມກໍາລັງການຕັດແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ.
• ການແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານເຄື່ອງມືຂອງຊິບແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທັນທີຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດແລະຜ້າອ່ອນໆສໍາລັບການເຊັດ. ໃນເວລາທີ່ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມື, ຫຼີກເວັ້ນການ collision ກັບວັດຖຸແຂງແລະນໍາໃຊ້ກ່ອງເຄື່ອງມືຫຼື racks ສໍາລັບການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່, grind ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນເວລາທີ່ຈະຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຕັດ. ເລືອກລໍ້ແລະຕົວກໍານົດການຂັດທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກການຂັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຊີມັງ carbide ແມ່ນເລື້ອຍໆໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້ຫຼືຄວາມຮູ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງຜະລິດຕະພັນຊີມັງ carbide, ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ຂ້ອຍທາບ, ແລະຂ້ອຍສາມາດສ້າງເນື້ອຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບທ່ານ.