ໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ, ການຕັດແຜ່ນ electrode ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນແລະ burrs ໃນລະຫວ່າງການຕັດບໍ່ພຽງແຕ່ປະນີປະນອມຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນ electrode, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະກອບຈຸລັງຕໍ່ມາ, ຄວາມປອດໄພຫມໍ້ໄຟ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ການນໍາໃຊ້ປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໃນຜະລິດຕະພັນ carbide, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ 5 ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
I. Optimize ເຄື່ອງມືອຸປະກອນແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ
(1) ເລືອກວັດສະດຸ Carbide ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
ການຕັດແຜ່ນ electrode ຕ້ອງການຄວາມແຂງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຈາກເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈືດໆຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະ burrs. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸ carbide ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເຊັ່ນຊຸດ WC-Co ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ໄລຍະການຜູກມັດ cobalt ເສີມສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງອະນຸພາກ tungsten carbide, ຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດຂອງແຂບທີ່ຍາວນານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ຝຸ່ນແລະ burrs ທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.
(2) ຮັບຮອງເອົາ Geometries ເຄື່ອງມືພິເສດ
ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກວັດສະດຸ, ການອອກແບບເຄື່ອງມືມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ:
- ມຸມຕັດແຫຼມ: ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແລະການຈີກຂາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr.
- ຮ່ອງເບກເກີຊິບ: ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຍົກຍ້າຍ chip ລຽບ, ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ chip ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ຝຸ່ນ.
- ຄວາມຊັດເຈນຕະຫຼອດແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ຮັບປະກັນການຕັດຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຕື່ມອີກ.
II. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດ
(1) ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການຕັດ
ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ electrode ອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະ burrs ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວທີ່ຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ພວກເຮົາແນະນໍາ:
- ວັດສະດຸບາງ/ອ່ອນ: 10-15 ແມັດຕໍ່ນາທີ
- ວັດສະດຸໜາ/ແຂງ: 8-12 ແມັດຕໍ່ນາທີ
ຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດຂອງ electrode ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(2) ປັບອັດຕາອາຫານ
ອັດຕາອາຫານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການຕັດກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດເກີນເຄື່ອງມື. ຊ່ວງທີ່ແນະນຳ:
- ຂໍ້ແນະນຳທົ່ວໄປ: 0.05-0.2 ມມ/ການປະຕິວັດ
- ການປັບຕົວສະເພາະວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ໜາ/ແຂງກວ່າ ຕ້ອງການອັດຕາອາຫານທີ່ຕໍ່າກວ່າ
ການປັບຕົວປະສານກັບຄວາມໄວການຕັດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນໄດ້ຮັບ.
(3) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຕັດ
ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດທໍາລາຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງມື. ປະຕິບັດລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຊັ່ນ: ການສີດເຢັນ, ອາກາດເຢັນ) ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 40 ° C. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແລະລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນ.
III. ການຮັກສາແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືປົກກະຕິ
ແຄມຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ. ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາລວມທັງ:
- ການກວດກາສາຍຕາ ແລະກ້ອງຈຸລະທັດ: ຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ແຂບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ.
- ໄລຍະການທົດແທນ: 7-10 ມື້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນ 8 ຊົ່ວໂມງ (ປັບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການນໍາໃຊ້).
- ການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນ: ຮັບປະກັນການຈັດຮຽງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂັ້ນສອງ.
IV. ເລືອກອຸປະກອນຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະລະບົບການຊ່ວຍ
(1) ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ມີ:
- Spindles ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ: ເປີດໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ (ເຊັ່ນ: ລະບົບ servo-driven).
- ກົນໄກການສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
(2) ລະບົບການເກັບແລະດູດຝຸ່ນ
ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສະກັດຂີ້ຝຸ່ນປະສິດທິພາບແລະການ adsorption electrostatic ເພື່ອ:
- ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ: ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນຂອງພື້ນຜິວ electrode.
- ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ: ກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກທາງອາກາດ.
V. ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຂະບວນການມາດຕະຖານ
ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບໂປໂຕຄອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ປະຕິບັດ:
- ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບ: ກວມເອົາຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການຈັດການເຄື່ອງມື, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
- ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs): ເອກະສານການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ແລະການກວດສອບປົກກະຕິ.
- ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ: ສ້າງຕັ້ງການກວດກາເປັນປະຈຳເພື່ອກຳນົດ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງທັນການ.
ການແກ້ໄຂຂີ້ຝຸ່ນແລະ burrs ໃນການຕັດແຜ່ນ electrode ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລວມທັງການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະການຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດການ. ໂດຍການປະຕິບັດຫ້າວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium. ໃນຖານະເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນນໍາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide, ພວກເຮົາສະເຫນີບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ນິຍົມ, ແຕ່ຍັງສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຈະເລີນເຕີບໂຕໃນຕະຫຼາດການແຂ່ງຂັນ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2025
